el daño dehorno de calentamientogeneralmente es causado principalmente por la coquización, que se forma por la acción conjunta de muchos factores. La coquización es un fenómeno en el que el aceite en el tubo del horno se craquea térmicamente cuando la temperatura excede un cierto límite, se convierte en carbono libre y se acumula en el tubo del horno. El proceso de daño es: comienza la coquización en el tubo, lo que aumenta la temperatura de la pared del tubo, intensificando así la oxidación de la superficie y la corrosión del tubo del horno. La oxidación reduce el grosor de la pared de la tubería, y la parte adelgazada primero sobresale bajo la doble acción de la presión interna y el calor. Después de que se abulta el tubo del horno, aumenta el espacio entre la pared interna del tubo y la capa de coque, lo que aumenta gradualmente la temperatura de otras partes del tubo del horno, se oxida y adelgaza aún más y finalmente conduce a la ruptura del tubo del horno. .
Recubrimiento anticorrosión y anticoquificación termoconductor de alta temperatura RLHY-201, el recubrimiento tiene una fuerza de unión extremadamente fuerte y estabilidad de choque térmico en la superficie de los materiales metálicos, y no se agrietará ni se caerá bajo cambios repentinos en alto y bajo temperaturas El recubrimiento tiene una fuerza de unión extremadamente fuerte y estabilidad térmica con metales y materiales refractarios a altas temperaturas, porque tiene buena resistencia a la erosión por polvo. El revestimiento puede formar una cubierta de esmalte cerámico duro en la superficie del sustrato, lo que reduce la tasa de coquización de la superficie en más del 70%, lo que puede proteger el tubo del horno, prolongar la vida útil del tubo del horno y mejorar la capacidad de conducción de calor del tubo de horno El uso del revestimiento anticorrosión y anticoquización conductor de calor a alta temperatura RLHY-201 puede evitar la coquización de la caldera. El recubrimiento no es fácil de producir escoria y aglomeración de coque, reduce la combinación de escoria de coque y matriz, promueve el desprendimiento natural de la escoria de coque y también mejora la eficiencia térmica de la caldera. Los recubrimientos también se pueden usar para tuberías de hornos de aceite conductor de calor, petroquímicahorno de calentamientotuberías, paredes de calderas de carbón enfriadas por agua, paredes de calderas de gas y tuberías de vapor, paredes de incineradores de basura y tuberías de vapor, y otras superficies metálicas de alta temperatura que requieren resistencia a los ácidos y la corrosión. a un buen recubrimiento anticoquizante.
