horno de calentamientose refiere al equipo (horno industrial) que calienta materiales o piezas de trabajo (generalmente metal) a la temperatura de forja por laminación en la industria metalúrgica, y se puede dividir en horno de calentamiento continuo y horno de calentamiento de cámara. Los hornos de calefacción se utilizan ampliamente en la industria petrolera, química, metalúrgica, maquinaria, calor, materiales de construcción, electrónica, materiales, industria ligera y muchas otras industrias. El horno de calentamiento de laminado de acero en la industria metalúrgica se utiliza para calentar las piezas de acero que deben laminarse. De acuerdo con los diferentes requisitos del proceso, se requiere mantener una cierta temperatura en la cavidad del horno de calentamiento de laminación de acero. La temperatura se obtiene quemando combustible, y la combustión efectiva de combustible es controlada por el volumen de aire soplado por el soplador del horno de calefacción.
Generalmente, el volumen de aire y la presión de aire del ventilador del horno de calentamiento se ajustan cambiando manualmente la válvula de mariposa frente a la entrada del ventilador. El motor ha estado funcionando a máxima presión y máxima velocidad, y los métodos de arranque y parada se realizan cambiando el contactor. Este método de trabajo hace que todo el sistema ahorre energía. Pobre, inconveniente para depurar y alta tasa de fallas del equipo. Estas deficiencias se pueden mejorar después de usar el convertidor de frecuencia en el sistema. A continuación, introduzcamos la aplicación del convertidor de frecuencia EN500-560KW en el ventilador del horno de calefacción en una gran fundición.
Composición estructural: El horno de calentamiento generalmente se compone de cinco partes: cámara de radiación, cámara de convección, sistema de recuperación de calor residual, quemador y sistema de ventilación. Su estructura suele incluir: estructura de acero, tubo del horno, pared del horno (revestimiento del horno), quemador, accesorios del orificio, etc. Entre ellos, la función del sistema de ventilación es la de introducir el aire comburente en el quemador y sacar los gases de escape del mismo. el horno. Se divide en ventilación natural y ventilación forzada de dos formas. El primero se basa en la succión de la propia chimenea, mientras que el segundo utiliza un ventilador.
Principio principal: utilice la llama de alta temperatura y los gases de combustión generados cuando el combustible se quema en el horno como fuente de calor para calentar el medio que fluye en el tubo del horno para que alcance la temperatura de proceso especificada. El combustible se rocía desde el quemador para generar una llama a alta temperatura y gases de combustión a alta temperatura. La llama de alta temperatura transfiere calor al tubo del horno en la cámara de radiación a través de la radiación y luego al medio en el tubo del horno. El gas de combustión a alta temperatura entra en la cámara de convección del
horno de calentamientohacia arriba debido a la fuerza de succión de la chimenea o la acción del ventilador de tiro inducido, y transfiere calor al tubo del horno en la cámara de convección por convección, y luego al medio en el tubo del horno.
El ventilador grande de 560 KW en el sistema de ventilación del horno de calentamiento en sitio es accionado por el convertidor de frecuencia EN500 de 560 KW. Velocidad constante, para cambiar la velocidad del motor, para lograr el propósito de cambiar la presión del aire y el volumen del aire. También hay un conjunto de ventilador de 315 KW y un convertidor de frecuencia Ener EN500 de 315 KW en el sitio como respaldo. Ventajas de la aplicación
Después de la
horno de calentamientoEl sistema de ventilación adopta el convertidor de frecuencia de la serie EN500, el efecto de ahorro de energía del sistema es notable, el consumo de energía se reduce considerablemente, se logra el efecto de ahorro de combustible y también se reduce el costo de mantenimiento.
El convertidor de frecuencia de la serie EN500 tiene un amplio rango de velocidad, alta precisión, depuración conveniente, la presión del viento y el volumen de aire se pueden cambiar de acuerdo con los requisitos del proceso, lo que reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores, mejora la calidad y aumenta la producción.
Los inversores de la serie EN500 tienen potentes funciones de protección y pueden proporcionar funciones completas de protección contra sobrecorriente, sobretensión, subtensión, sobrecarga y otras funciones para que el sistema funcione de manera más estable y confiable, lo que ha ganado la confianza de los usuarios.
