En la actualidad, los hornos de calentamiento utilizados en el sistema de laminación de acero de las empresas siderúrgicas son generalmente hornos de calentamiento de dos o tres etapas, y la forma de movimiento de la palanquilla en el horno es generalmente de tipo escalonado o de empuje de acero.
El horno de calentamiento se refiere al equipo (horno industrial) que calienta materiales o piezas de trabajo (generalmente metal) a la temperatura de forja laminada en la industria metalúrgica, y se puede dividir en horno de calentamiento continuo y horno de calentamiento de cámara. Los hornos de calentamiento se utilizan ampliamente en la industria petrolera, química, metalúrgica, maquinaria, calor, materiales de construcción, electrónica, materiales, industria ligera y muchas otras industrias. El horno de calentamiento de laminado de acero en la industria metalúrgica se utiliza para calentar las piezas de acero que deben laminarse. De acuerdo con los diferentes requisitos del proceso, se requiere mantener una cierta temperatura en la cavidad del horno de calentamiento de laminado de acero. La temperatura se obtiene quemando combustible, y la combustión efectiva de combustible es controlada por el volumen de aire soplado por el ventilador del horno de calentamiento.
Debido a su baja velocidad, baja tasa de fallas, precio económico y estructura relativamente simple, la máquina eyectora se usa generalmente en motocicletas de carga de tres ruedas. La estructura de fabricación de la máquina de cadena es relativamente complicada, por lo que la potencia del motor es relativamente grande y el ruido del motor también es pequeño, por lo que generalmente se usa en motocicletas de dos ruedas.
El daño del horno de calentamiento generalmente es causado principalmente por la coquización, que se forma por la acción conjunta de muchos factores. La coquización es un fenómeno en el que el aceite en el tubo del horno se craquea térmicamente cuando la temperatura excede un cierto límite, se convierte en carbono libre y se acumula en el tubo del horno. El proceso de daño es: comienza la coquización en el tubo, lo que aumenta la temperatura de la pared del tubo, intensificando así la oxidación de la superficie y la corrosión del tubo del horno. La oxidación reduce el grosor de la pared de la tubería, y la parte adelgazada primero sobresale bajo la doble acción de la presión interna y el calor. Después de que se abulta el tubo del horno, aumenta el espacio entre la pared interna del tubo y la capa de coque, lo que aumenta gradualmente la temperatura de otras partes del tubo del horno, se oxida y adelgaza aún más y finalmente conduce a la ruptura del tubo del horno. .
Una cadena es un dispositivo de transmisión común. El principio de funcionamiento de la cadena es reducir la fricción entre la cadena y la rueda dentada a través de la cadena de doble curvatura, reducir la pérdida de energía en el proceso de transmisión de energía y, por lo tanto, obtener una mayor eficiencia de transmisión. La aplicación de la transmisión por cadena se concentra principalmente en algunas ocasiones con alta potencia y baja velocidad de funcionamiento, lo que hace que la transmisión por cadena tenga ventajas más obvias.
Un horno de fundición de oro es una herramienta esencial para cualquiera que trabaje con oro, ya sea joyero, aficionado o refinador de metales. En esta publicación de blog, le daremos algunos consejos sobre cómo elegir el horno de fundición de oro adecuado para sus necesidades, teniendo en cuenta factores como la capacidad, la fuente de combustible y el presupuesto.
